目前，電液伺服閥的研究主要集中在結(jié)構(gòu)和工藝的改進、材料的更換和試驗方法的改變等方面。

主要內(nèi)容如下：1)在結(jié)構(gòu)改進中，主要采用冗余技術(shù)對伺服閥結(jié)構(gòu)進行修改。由于伺服閥是伺服系統(tǒng)的核心部件，伺服閥的性能直接關(guān)系到伺服系統(tǒng)的水平。另外，從可靠性的角度看，伺服閥的可靠性是伺服系統(tǒng)的重要組成部分。伺服閥失效的主要原因是伺服閥的污染。鑒于此，國外許多廠家對伺服閥結(jié)構(gòu)進行了改進，研制出了具有良好抗污染性能的射流管和部分導向射流伺服閥。此外，俄羅斯還在俄羅斯研制的射流管伺服閥芯兩端設(shè)計了雙冗余位置傳感器，用于檢測閥芯位置。一旦出現(xiàn)故障信號，可以立即切換備用伺服閥，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。這種雙冗余技術(shù)在航空工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用.此外，美國的Moog公司和俄羅斯的Voshod工廠為航天工業(yè)開發(fā)了四度以上的伺服機構(gòu)。早在20世紀90年代，我國空間系統(tǒng)的相關(guān)單元就已經(jīng)開展了冗余度等冗馀伺服機構(gòu)的開發(fā)。將伺服閥的轉(zhuǎn)矩電機、反饋元件和滑閥對加工成多組，可隨時切換故障，保證系統(tǒng)正常運行。此外，多線圈結(jié)構(gòu)或具有零保護裝置、外部過濾器等類型的伺服閥也廣泛應(yīng)用于冶金、電力、塑料等行業(yè)。

2)在加工工藝改進方面，采用了新的加工設(shè)備和工藝，提高了伺服閥的加工精度和加工能力。例如，在閥芯閥套磨削方法中，上海交通大學和哈爾濱工業(yè)大學開發(fā)了一套智能化、自動化的磨削系統(tǒng)。特別是哈爾濱工業(yè)大學的磨削系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的氣動磨削方式，以液壓油為測量介質(zhì)，更直接地反映了被測滑閥副的實際情況，提高了測量結(jié)果的準確性和準確性。在扭矩電機焊接方面，船舶重工704研究所與德國知名廠家合作，對工程網(wǎng)絡(luò)的版權(quán)進行控制，采用了世界上最先進的焊接技術(shù)，取得了良好的效果。此外，哈爾濱工業(yè)大學還研制了伺服閥力矩電機彈性元件智能測量裝置。解決了原有手工測量方法測量精度低、操作復雜、效率低等問題。對于彈性元件，可以有效地完成剛度測量，得到完整的測量曲線，不重復性測量誤差小于1%。

3)在更換材料方面，除了使用部分強度、彈性、硬度等力學性能較好的材料外，特殊材料還用于特殊用途的伺服閥。例如，德國公司用紅寶石材料制造噴嘴齒板，以防止因送風而損壞齒輪板和噴嘴，降低動靜態(tài)性能，從而縮短使用壽命。機械反饋桿頭部的球也是用紅寶石制成的，防止球體與閥芯槽之間磨損，使閥門失去控制和尖叫。航空六O九所、中船重工第七O四研究所等單位均選用新資料研制了能以航空火油、柴油為介質(zhì)的耐腐蝕伺服閥。此外對密封圈的資料也進行了更替，使伺服閥耐高壓、耐腐蝕的功能得到進步。

4）在測驗方法改善方面，隨著計算機技術(shù)的高速開展生產(chǎn)單位均選用計算機技術(shù)對伺服閥的靜、動態(tài)功能進行測驗與計算。某些單位還對如何進步丈量精度，降低丈量儀器自身的振蕩、熱噪聲和外界的高頻攪擾對丈量結(jié)果的影響，作了深化的研究。如選用測頻/測周法、尋優(yōu)信號測驗法、小波消噪法、正弦輸入法及數(shù)字濾波等新技術(shù)對伺服閥測驗設(shè)備及方法進行了研制和改善。